Металлургический завод - сложный объект с сотней параметров в технологическом процессе. Обычно ни директор, ни технолог, ни оператор в режиме реального времени не имеют понимания как влияют выбранные ими технологические параметры -температуры, давления, количество присадок и прочие на качество продукта и его себестоимость. Разработанная нами система FerriX предсказывает и визуализирует результаты заранее и подсказывает что и как нужно скорректировать.
FerriX - система предиктивной аналитики, построенная на математических моделях, ежесекундно пересчитывает все технологические параметры в качество и стоимость. В реальном времени все участники процесса видят при каких параметрах продукция получается максимального качества и приемлемой себестоимости, а при каких эти показатели ухудшаются.
Каждая единица продукта производится с максимально высоким качеством, несмотря на разное по качеству сырье. Заказчик может быть уверен в том, что качество высокое и стабильно в каждом изделии, влияние человеческого фактора на технологические процессы минимально.
Задача FerriXa - достижение максимально возможной операционной прибыли предприятия, исходя из цен на сырье, энергоресуры и выручки от продаж. Учитывая различную стоимость компонентов в сырье, система будет варьировать технологические параметры таким образом, чтобы получать минимальную себестоимость продукции при требуемых параметрах качества.
Так как процесс производства уже отработан и автоматизирован, производителю и покупателю не стоит беспокоится о возможном изменении в характеристиках готового продукта из-за смены сырья или технолога. Стабильный и предсказуемый производственный процесс - страховка от непредвиденных потерь.
Металлургический завод - сложный объект с сотней параметров в технологическом процессе. Обычно ни директор, ни технолог, ни оператор в режиме реального времени не имеют понимания как влияют выбранные ими технологические параметры -температуры, давления, количество присадок и прочие на качество продукта и его себестоимость. Разработанная нами система FerriX предсказывает и визуализирует результаты заранее и подсказывает что и как нужно скорректировать.
Ferrix - система предиктивной аналитики, построенная на математических моделях, ежесекундно пересчитывает все технологические параметры в качество и стоимость. В реальном времени все участники процесса видят при каких параметрах продукция получается максимального качества и приемлемой себестоимости, а при каких эти показатели ухудшаются.
Каждая единица продукта производится с максимально высоким качеством, несмотря на разное по качеству сырье. Заказчик может быть уверен в том, что качество высокое и стабильно в каждом изделии, влияние человеческого фактора на технологические процессы минимально.
Задача FerriXa - достижение максимально возможной операционной прибыли предприятия, исходя из цен на сырье, энергоресуры и выручки от продаж. Учитывая различную стоимость компонентов в сырье, система будет варьировать технологические параметры таким образом, чтобы получать минимальную себестоимость продукции при требуемых параметрах качества.
Так как процесс производства уже отработан и автоматизирован, производителю и покупателю не стоит беспокоится о возможном изменении в характеристиках готового продукта из-за смены сырья или технолога. Стабильный и предсказуемый производственный процесс - страховка от непредвиденных потерь.
Максимальные результаты в повышении эффективности производства дают технологии машинного обучения и средства продвинутой аналитики, что собирательно обычно называют "искуственный интеллект". Рекомендательные системы помогают быстро принимать решения по корректировке технологических режимов, что помогает увеличить объем выпуска готовой продукции, повысить выход годного (снизить расход сырья), предотвратить внеплановые остановы производственных участков.
Чтобы система работала, требуется собрать данные и передать их в систему. Для этого все оборудование мы оснастили беспроводными датчиками, объединили их в сеть и собираем данные в режиме 24/7
Эти системы сделали нас data-driven компанией и позволяют принимать решения на основе точных данных и аналитики, а не "опыта отдельно взятого специалиста". Распространение такого подхода на все уровни принятия решений позволяет быстро реагировать на запросы клиентов и предлагать лучшую продукцию на рынке.
Максимальные результаты в повышении эффективности производства дают технологии машинного обучения и средства продвинутой аналитики, что собирательно обычно называют "искуственный интеллект". Рекомендательные системы помогают быстро принимать решения по корректировке технологических режимов, что помогает увеличить объем выпуска готовой продукции, повысить выход годного (снизить расход сырья), предотвратить внеплановые остановы производственных участков.
Чтобы система работала, требуется собрать данные и передать их в систему. Для этого все оборудование мы оснастили беспроводными датчиками, объединили их в сеть и собираем данные в режиме 24/7
Эти системы сделали нас data-driven компанией и позволяют принимать решения на основе точных данных и аналитики, а не "опыта отдельно взятого специалиста". Распространение такого подхода на все уровни принятия решений позволяет быстро реагировать на запросы клиентов и предлагать лучшую продукцию на рынке.
FerriX контролирует все параметры процесса производства и корректирует его, при необходимости, в реальном времени. Повышается выход годного и существенно уменьшается влияние человека на процесс, что повышает и стабилизирует качество, снижает расходы.
Под полученную производственную задачу (требуемый продукт заданного качества) FerriX моделирует технологический процесс и управляет переменными: процентное соотношение компонентов сырья, время и количество химикатов в мойке, температура и время сушки, температура и количество инертного газа в процессе плавки, и многими другими. Для каждой комбинации система рассчитывает выход годного и непрерывно стремится к улучшению заданных параметров.
Динамические модели зависимостей технологических параметров позволяют прогнозировать влияние изменений на характеристики готового продукта. Таким образом, система формирует и уменьшает диапазон изменений в технологическом процессе, что существенно повышает эффективность производства.
FerriX контролирует все параметры процесса производства и корректирует его, при необходимости, в реальном времени. Повышается выход годного и существенно уменьшается влияние человека на процесс, что повышает и стабилизирует качество, снижает расходы.
Под полученную производственную задачу (требуемый продукт заданного качества) FerriX моделирует технологический процесс и управляет переменными: процентное соотношение компонентов сырья, время и количество химикатов в мойке, температура и время сушки, температура и количество инертного газа в процессе плавки, и многими другими. Для каждой комбинации система рассчитывает выход годного и непрерывно стремится к улучшению заданных параметров.
Динамические модели зависимостей технологических параметров позволяют прогнозировать влияние изменений на характеристики готового продукта. Таким образом, система формирует и уменьшает диапазон изменений в технологическом процессе, что существенно повышает эффективность производства.
Оптимальный способ добиться лучшего результата - испробовать максимально возможное количество вариантов его достижения.
Опираясь на законы термодинамики и кинетики химических реакций мы моделируем химические и физические процессы, происходящие во время производства - реакции, тепло- и массообмен. На полученных моделях проводим "что если" анализ, для различного состава сырья и технологических параметров. Разрабатываем новые технологические схемы производства.
Мы создаем цифрового двойника не только для нашего оборудования, но и для Вашего продукта. Это позволяет отслеживать каждое изделие вплоть до исходного сырья и осуществлять контроль качества на всех участках производства, независимо от исходных параметров.
Оптимальный способ добиться лучшего результата - испробовать максимально возможное количество вариантов его достижения.
Опираясь на законы термодинамики и кинетики химических реакций мы моделируем химические и физические процессы, происходящие во время производства - реакции, тепло- и массообмен. На полученных моделях проводим "что если" анализ, для различного состава сырья и технологических параметров. Разрабатываем новые технологические схемы производства.
Мы создаем цифрового двойника не только для нашего оборудования, но и для Вашего продукта. Это позволяет отслеживать каждое изделие вплоть до исходного сырья и осуществлять контроль качества на всех участках производства, независимо от исходных параметров.
Зачем ждать аварии или планового осмотра, когда можно заниматься другими делами и контролировать состояние системы со своего смартфона?
Помимо основного технологического процесса, существует масса второстепенных, которые обычно не автоматизируются из-за высокой стоимости решений по автоматизации. Мы нашли выход - интернет вещей - теперь на сопутствующем оборудовании и узлах установлены датчики вибрации, давления, температуры и пр.
Динамические модели зависимостей технологических параметров позволяют прогнозировать влияние изменений на характеристики готового продукта. Таким образом, система формирует и уменьшает диапазон изменений в технологическом процессе, что существенно повышает эффективность производства.
Зачем ждать аварии или планового осмотра, когда можно заниматься другими делами и контролировать состояние системы со своего смартфона?
Помимо основного технологического процесса, существует масса второстепенных, которые обычно не автоматизируются из-за высокой стоимости решений по автоматизации. Мы нашли выход - интернет вещей - теперь на сопутствующем оборудовании и узлах установлены датчики вибрации, давления, температуры и пр.
Динамические модели зависимостей технологических параметров позволяют прогнозировать влияние изменений на характеристики готового продукта. Таким образом, система формирует и уменьшает диапазон изменений в технологическом процессе, что существенно повышает эффективность производства.
Для контроля качества продукции и предупреждения внештатных ситуаций внедрены системы автоматической спектрометрии и машинного зрения.
Готовую продукцию контролирует не человек, а автоматическая система, при отклонениях от заданных параметров, помечает изделие как "брак" сообщает дежурному оператору. Система, в отличие от человека, не устает, не отвлекается и не подвержена эмоциям - что гарантирует непрерывный контроль качества каждого изделия, а не случайного в партии.
Для контроля качества продукции и предупреждения внештатных ситуаций внедрены системы автоматической спектрометрии и машинного зрения.
Готовую продукцию контролирует не человек, а автоматическая система, при отклонениях от заданных параметров, помечает изделие как "брак" сообщает дежурному оператору. Система, в отличие от человека, не устает, не отвлекается и не подвержена эмоциям - что гарантирует непрерывный контроль качества каждого изделия, а не случайного в партии.
METALLFOX© 2020 All rights reserved.